Система управления промышленной безопасностью: задачи и функции комплекса

Вопрос обеспечения необходимого уровня безопасности на объекте в последнее время является весьма актуальным. Особое внимание уделяется охране производственных (промышленных) предприятий, а также соблюдению техники безопасности со стороны сотрудников во время выполнения трудовых обязанностей. Система управления промышленной безопасностью представляет собой комплекс процедур, норм, мер и решений, которые в совокупности используются для предотвращения возможности возникновения нештатной ситуации на объекте. Как правило, СУПБ организовываются на объектах, работа которых связана с эксплуатацией ОПО 1 и 2 классов.

Принципы построения линии управления производственной безопасностью

Принципы организации комплекса производственной охраны на предприятии предусмотрены на законодательном уровне. К ним относятся:

• Линия промышленной безопасности должна быть направлена на предупреждение аварийных событий и ликвидацию различного рода последствий;
• Ответственность за функционирование системы и соблюдение правил безопасности возлагается на руководителей или компетентных лиц;
• Обеспечение прогнозирования возникновения аварийных (опасных) ситуаций и разработка комплекса мер по их устранению;
• Оценка деятельности соответствующих служб и подразделений;
• Ведение непрерывного мониторинга за факторами, которые определяют угрозу безопасности.

Функциональные особенности систем производственной безопасности

К функциональным особенностям комплекса производственной охраны на предприятии относятся:

• Планирование мер, направленных на повышение степени промышленной безопасности и определение приоритетов работы комплекса;
• Своевременное обнаружение негативных воздействующих факторов и их устранение;
• Прогнозирование возникновения опасности;
• Принятие мер по предупреждению аварий, получению травм сотрудниками, иных инцидентов;
• Обучение и подготовка персонала в рамках системы производственной охраны;
• Объективное оценивание деятельности ответственных лиц, руководителей, подразделений по соблюдению правил промышленной безопасности;
• Обеспечение и взаимодействие подразделений (документальное и информационное), которые эксплуатируют особо опасные объекты;
• Планирование и контроль выполнения охранных мероприятий;
• Установление степени опасности и риска аварий;
• Финансовое обеспечение выполнения защитных требований.

На видео – семинар по промышленной безопасности:

Нормативные документы предприятия в сфере обеспечения охраны производства

На каждом предприятии при создании  линии промышленной охраны требуются разработка и утверждение специального Положения. Содержание документа может быть разнообразным в зависимости от особенностей деятельности предприятия. Пример классического Положения содержит в себе следующие составляющие компоненты:

• Задачи предприятия в сфере обеспечения промышленной безопасности;
• Структуру системы и особенности ее построения;
• Список опасных подразделений и объектов, на которых обеспечивается охрана производства;
• Права, обязанности и функциональные действия ответственных субъектов;
• Порядок проведения консультативных мероприятий по вопросам обеспечения промышленной безопасности;
• Материальное и финансовое обеспечение развития охранного комплекса;
• Планирование работ по снижению рисков возникновения нештатных или аварийных ситуаций;
• Анализ функционирования комплекса и меры по улучшению качества его работы;
• Информационное обеспечение;
• Перечень работ и порядок взаимодействия с подрядными учреждениями;
• Оценку рисков возникновения аварийных ситуаций и порядок использования технических средств и устройств.

Основы создания системы управления производственной защитой предусмотрены соответствующими законными и подзаконными актами.

Система Lockout и ее компонентный состав

В последнее время для обеспечения промышленной безопасности на объектах устанавливаются линии Lockout/Tagout. В переводе с английского языка название обозначает блокировку или установку предупреждающих бирок.

В России такие линии принято называть блокировочными или комплексами защитной блокировки.  В практике используется сокращенное название LOTO.

Системы Lockout используются для обеспечения безопасности сотрудников при выполнении ремонтных или обслуживающих работ производственного оборудования. Комплектующими механизмами защитной линии являются:

• Блокиратор (блокирующий механизм). Это устройство используется для фиксации источника энергии в указанном положении;
• Бирка. Этот механизм содержит информацию о выполняемой работе (вид, длительность работы, персональные данные сотрудника и т. п.);
• Навесной замок обеспечивает запирание блокирующего механизма или непосредственно источника энергии.

На видео – больше информации о промышленной безопасности:

Также для комплектации линии промышленной безопасности Lockout могут использоваться дополнительные устройства:

• Накладка предохранения. Устанавливается в случае групповой работы сотрудников с одним видом оборудования. При этом каждый работник имеет возможность блокировать устройство личным замком;
• Групповой бокс позволяет снизить количество используемых запирающих устройств;
• Станция блокировки используется для хранения средств блокирования в упорядоченном состоянии.

Используя системы Lockout, на объекте организовывается процедура передачи информации и блокировки устройств. Комплекс LOTO позволяет преждевременно выявлять риски аварий или травм. Информация записывается в Лото-карту. На основании этого документа происходит блокировка опасных процессов.

Современные фирмы предлагают широкий ассортимент оборудования для комплектации линий промышленной безопасности Lockout. Наиболее известным производителем таких устройств является индийская фирма KRM.